Teknik Sablon Kaos menggunakan Teknik Manual

Dibidang cetak saring atau printing ada kira-kira tahapan yang harus dilalui dari urusan pra cetak, peralatan mencapai berbatas finishing. Sehabis mengenal cara belajar menciptakan desain Kaos distro, rasa-rasanya perlu mengetahui proses cara cetak sablon kaos.

Pembawaan bahan sangat menentukan kualitas akhir daripada hasil produksi. Contoh, material katun combed memiliki gramasi yang bermacam2, mulai dari 20S, 24S serta 30S. Tambah besar gramasinya maka matras semakin ringan dan sedikit. Di tempat kami memakai cotton combed 20s serta 30s.

Tersedia beberapa teknik dalam mengecap kaos, ialah teknik pedoman dan printing.

Trik sablon Kaos manual, yang mana proses dikerjakan dengan prosedur cetak petunjuk menggunakan screen dan rakel.

Berikut merupakan tahapan gimana belajar cara menyablon Kaos distro alias sablon Kaos manual.



1. Setting Desain Kaos

Siapkan desain Kaos yang bakal di pola sebelum dicetak sablon, lantas edit rancangan kaos menjadi film sablon atau usang film pola yang rampung dicetak cap berdasarkan corak masing-masing, di dalam hal tersebut desain Kaos harus dalam proses dengan perantara pecah warna atau penceraian warna terhenti desain kaosnya bisa bercorak sablon vektor atau berbentuk sablon raster, anda dapat membuat terurai warna mempergunakan program coreldraw atau photoshop.

2. Tahap http://kaoskaosbandung.com pra-afdruk

Tahapan ini meliputi pembersihan & persiapan screen. Siapkan alat-alat sablon yang dibutuhkan sebagaimana sabun colek, air, kain spon. cuci screen cap menggunakan tirta dan sabun kemudian di lap secara menggunakan kain spon. sesudah bersih, screen harus dikeringkan dengan menjemurnya di sinar matahari, hal ini butuh karena pra di afdruk screen mesti benar-benar bersih dan lelap.

3. Tahap afdruk

Tara ini meliputi pemberian obat, pembakaran screen, dan pencucian obat di dalam screen. Siapkan alat-alat rumpang lain screen, obat afduk, kipas angin/hairdryer, alat perata screen/penggaris, aduk obat afdruk cairan warna merah dan suci kemudian tinjauan sedikit demi sedikit di screen dan ratakan setipis-tipisnya, kemudian screen dikeringkan dengan menggunakan kipas angin alias hairdryer. Proses pengeringan tersebut screen tidak boleh terbentur sinar matahari secara sinambung, untuk ini dianjurkan pengasaman di celah tertutup/gelap.



4. Tahap pembakaran screen.

Prosedur selanjutnya siapkan materi seperti kaca, rancangan kaos yang telah diedit, screen, pelembungan screen, kediaman. Ambil Papan, taruh pelembungan di buat papan kemudian ambil screen yang telah kita siapkan lalu taruh screen lalu letakkan gambar yang telah diedit serta tempel lebih dari screen, sebelum desain Kaos tersebut ditempel di screen terlebih dulu olesi beserta minyak goreng, hal berikut dilakukan agar kertas pada gambar bakal tembus nur. setelah ini taruh sebelah hadapan diatas screen.

Kemudian sinari screen dengan sinar matahari. didalam penyinaran waktu yang dibutuhkan sempang 15 mencapai berbatas 20 detak (tergantung genting dan tidaknya terik matahari) karena jika terlalu lambat dalam penyinaran, pemfilm-an screen akan hancur atau susah untuk ditembus. setelah screen kita sinari, maka screen tersebut pantas dicuci untuk membersihkan tempat obat. Pada pencucian mengidamkan alat penyemprot, biasanya menggunakan semprotan dalam memandikan burung, alat berikut digunakan dalam membuka disain atau pelan yang terdapat pada screen.

5. Taraf penyablonan

Di dalam tahap berikut, alat-alat yang dibutuhkan rumpang lain: screen (yang sudah difilm), pewarna, meja cap (jika diperlukan, rake l(alat penggesut), material (kaos). Tinggikan screen serta setelah itu taruh kain yang hendak disablon lebih dari meja, tuang cat pada screen secukupnya kemudian gesut menggunakan rakel. maka jadilah hasil sablonan.

Perlu diperhatikan, selain benda kaos yang berkualitas cantik seperti combed, cat sablon juga luar biasa mempengaruhi hasil sablonan, pemisalan menggunakan cet rubber (karet), ada cet tertentu yang akan menyembulkan kualitas yang bagus, tentunya cat yang bukan mudah pecah. beberapa pewarna rubber yang kualitasnya jelek sudah ketahuan apabila diraba akan terlihat kaku, kasar dan tentu saja mudah resolusi pembagian.

6. Sehabis kaos selesai disablon,

Tara finishing cap kaos diartikan sebagai dengan memakai mesin press. Kenapa pantas di press? karena secara proses press yang suhunya diatas 100 derajat hendak menghilangkan kekuasaan air yang terdapat di dalam cat sablon dan akan menghasilkan pembawaan sablon yang lebih rapat dan hendak terasa halus jika diraba. Tidak semua produk pola kaos dipasaran melalui stadium ini.